密炼废气处理方案

 来源:VOCs治理减排技术 VOC资讯

车间收集废气必须经过有效处理后才能进入大气，排放标准GB27632-2011和GB 14554-1993，GB 14554-1993，臭气浓度为排放控制项目，排气口高度为15m，排放量在2000以上必须。

搅拌机材料主入口、材料主入口、压出和气膜冷却等不同部位的密封收集系统，有效收集的废气集中在环保处理设施中，臭氧氧化法处理挥发性有机物（VOCNS）的效率虽然很高，但是要调整好反应时间。如果反应不完全，可能会造成第二次污染，潮湿的空气氧化塔（喷雾）反应时间充足，产品性能稳定，除臭效率高，运行稳定，处理效果良好，在一次密联机废弃处理方案中结合两种技术，处理臭氧氧化+湿式氧化塔+干氧化塔形式收集的废气。

过滤出的废气通过不锈钢管进入混流，混流箱中有螺旋形的混合物叶片，通过叶片搅拌收集到的废气和臭氧气体充分混合，促进臭氧和废弃分子的充分反应。

混合气体由环保抽油烟机启动，进入湿式氧化塔，喷射液通过液体分配器在塔顶喷在填料上，顺着填料表面往下流，混合气体在塔下放入材料后，通过排气装置分配并且通过液体逆流和连续填料层的间距，气液与填料表面紧密接触传递，混合气体中大部分是易溶于水的灰尘颗粒和污染分子沉淀的同时，臭氧和被污染的气体反应，液体对填料沿层向下流动时，有时会发生墙面的流动，使填料层内的气液分布不均匀，从而降低传达效率，因此，喷射塔废弃净化装置中的填料层分为两部分，中间设置再分配器，分配之后喷在下面的填料上，为了不让气体带上喷射液，在塔顶设置空气分离器，可以有效地阻挡喷射液。

正常运行时，建氧化塔应对喷射泵不启动，混合气体进入干式氧化塔后，继续保持臭氧反应，通过塔内填料进一步混合，同时阻断下部废气中的大量水分，对废气净化有充分的反应有时间防止烟囱冒出白烟。

臭氧发生器主要通过臭氧发生器内的高压电晕空气产生臭氧，过滤的废气将过滤器和压缩空气混合进入储槽，臭氧发生器在制造臭氧的同时会产生大量热量，这部分的热量是通过循环冷却水从易拉罐中排出，热量通过冷却塔传递到空气中。

NMHC和臭气浓度的处理率根据现有的环保系统分别达到75%和80.67%，环保抽油烟机排气口的高度为25m，处理后污染物浓度比gb 27632-2011和GB 14554-1993更低，参与表1。

炼油内部的废气由原环保系统处理后，主要污染物的浓度远远低于国家排放标准，但随着中国经济的持续快速发展，城市化、产业化发展加速，国家对环境保护的重视程度高随着国民对环境改善的要求也越来越高。

优化后的效果密炼废气经沸石转轮吸附＋RTO焚烧设施处理后，净化后的气体经环保检测机构检测，废气处理率明显提高。各类污染物处理率,优化系统处理后，各类污染物排放浓度远低于国家标准排放浓度；相比原处理设施，沸石转轮吸附＋RTO焚烧设施非甲烷总烃和臭气浓度的处理率更高，处理后排放的值更低，成效显著。对密炼机废气处理方案进行优化，对密炼机卸料口和挤出部位收集的废气采用沸石转轮吸附＋RTO焚烧处理，废气处理率和排放值均得到显著改善，更符合国家环境保护政策的要求。同时，为后续胶料密炼工序的环境系统优化提供了有益的参考。

固定污染源挥发性有机物（VOC）在线监测系统

多地方环保部门采用或者借鉴(上海市固定污染源非甲烷总烃在线监测系统安装及联网技术要求(试行) )《上海市固定污染源自动监测建设、联网、运维和管理有关规定》、(天津市固定污染源挥发生有机物连续监测系统安装联网技术要求(试行) >的技术要求，对企业安装在线监测仪器:选型(指定GC-FID)、安装规范、验收要求，运行维护、数据联网上传进行规范。本系统严格对照，以上标准和即将出台的国家标准进行设计、生产和调试，能够满足的现在和未来技术要求。全程采样气路保温180C设计，无凝结，监测能力:非甲烷总烃和总烃、苯、甲苯、 二甲苯:检测其他苯系物或特征污染物，本系统只需跟换相对应的色谱柱，即可实现精准检测分析。本系统采用全自动化控制系统，可自动循环运行。

应用范围:

喷漆涂装，印刷，化工，医药、集装箱制造。 电子制造，家居制造， 制鞋等行业，用于VOCs排放口在线监测，监测废气治理前/后设备的运行效事等。目前国家尚未出台统一 的挥发性有机物在线监测技术要求和联网技术标准，

敏义整理发布